零件加工中心是機械加工中常用的和主要的數控加工方法之一，能提高經濟效益，一臺機床，集中了銑床、鉆床、攻牙機等多種設備的功能，它可以減少企業機床的數量，適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。
零件加工中心加工精度差主要表現為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。
1、加工孔徑增大原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差差、切削液選擇不合適，還有可能是機床本身的問題，主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞、也有可能出現上述問題。
2、內孔表面粗糙度值高產生原因：加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損，還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。
3、鉸出的孔位置精度差原因：可能是由于導向套磨損、導向套底端距工件太遠、導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動等原因造成。 安全操作的前提更是科學使用的要求。遵守操作規程，不僅是保證操作人員的人身安全，也是保證零件加工中心正常使用工作的前提。