在生產中，隨著科技的發展，金屬切割工藝類型不斷豐富。比較常見的有激光切割、水切割、等離子切割以及線切割等等。在我們實際加工中，根據材料或者加工要求的不同選擇合適的工藝可以達到更好的加工效果。
應用范圍對比
激光切割機的應用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機。板材變形小。 水切割屬于冷態切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工。水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸靈活。 等離子切割機可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割，等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。 線切割是只能切割導電物質，切割過程中需要有切削冷卻液，所以向紙張、皮革等不導電、怕水、怕切削冷卻液污染的料就切不了了。
切割厚度對比
激光切割碳鋼在工業上的應用一般為20mm以下。切割能力一般40mm以下。不銹鋼工業應用一般在16mm以下，切割能力一般在25mm以下。而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。 水切割的厚度可以很厚，0.8-100mm，甚至更厚的材料。 等離子切割厚度0-120mm，最佳切割質量范圍厚度在20mm左右的等離子系統性價比最高。 線切割厚度一般為40～60mm，最厚可達600mm。
切割速度對比
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，最高可達300平方毫米/分；明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產。 水切割速度那是相當的慢，不適合批量大規模生產。 等離子切割的切割速度慢，相對精度低，更適合切割厚板，但端面有斜度。 對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限。
切割精度對比
激光切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.2mm。 等離子能達到1mm以內。 水切割不會產生熱變形，精度為±0.1mm，若使用動態水切割機可提高切割精度，切割精度可達±0.02mm，消除切割斜度。 線切割加工精度一般為±0.01～±0.02mm，最高可達±0.004mm。
切縫寬度對比
激光切割相比等離子切割更精密，切縫小，在0.5mm左右。 等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右。 水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。 線切割的切縫寬度最小，一般在0.1-0.2mm左右。
切割表面質量對比
激光切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。 水切割不會改變切割縫周邊材料的質地（激光屬于熱切割，會改變切割區域周邊的質地）。
生產投入成本對比
1）激光切割機不同用途的機型有不同的價格，便宜的如二氧化碳激光切割機也只要兩三萬，貴的如1000W的光纖激光切割機現在要一百多萬。激光切割則沒有耗材，但設備投資成本在所有的切割方式中是最高的，而且不是高了一點點，使用維護成本也相當高。
2）等離子切割機相對于激光切割機來說要便宜的多，根據等離子切割機的功率、品牌等不同，價格不等，使用成本較高，基本上只要能夠導電材料都能切割。
3）水切割設備成本僅次于激光切割，能耗高，使用維護成本也較高，切割速度沒有等離子快，因為所有的磨料都是一次性的，用過一次就排放到大自然中去了，因此帶來的環境污染也比較嚴重。
4）線切割一般都在幾萬塊左右。但線切割是有耗材的，鉬絲、切削冷卻液等。線切割常用的有兩種絲，一種是鉬絲（鉬可貴呀），用于快走絲設備，優點是鉬絲可以重復使用多次；另一種是用銅絲（反正比鉬絲便宜多了），用于慢走絲設備，缺點是銅絲只能用一次。另外，快走絲機遠比慢走絲機便宜，一臺慢走絲的價格等于5、6臺快走絲了。