金屬沖壓加工可以滿足多種金屬材料的加工，并且加工精度高，是現(xiàn)在采用最多的一種加工方法，金屬沖壓加工整個加工過程主要包括兩類，一是分離工藝，二是成形工藝。其中成形工藝中的深拉伸是其中重要工藝之一，它是采用沖壓機(jī)器，用拉環(huán)或金屬模的工藝把板型金屬材料通過重大的機(jī)器力量變形為圓柱體或者盒子形狀的五金件。它的技巧極度復(fù)雜，在操作中要非常的謹(jǐn)慎。
金屬沖壓加工中的深拉伸工藝中，我們需要著重注意以下兩點(diǎn)。
1，材料的選擇
材料的不同對它的拉伸特性有著重要的影響，對其的拉伸率，毛坯直徑與沖壓直徑之比都有影響。不銹鋼材料控制在2.1到2.2和碳鋼控制在2.15到2.5。不銹鋼材料在深拉后可以第二次深拉，但是與碳鋼材料不同，不銹鋼材料通常不能進(jìn)行與第一次同等程度的拉伸，除非經(jīng)過熱處理。不銹鋼材料要求設(shè)備的力量是碳鋼材料設(shè)備的1到2倍。一般來說深拉采用雙動液壓設(shè)備最好。
2、潤滑油的選擇
潤滑油的選擇，應(yīng)該考慮兩個因素，應(yīng)該提供油膜以防止刮傷，減少摩擦。而且在深拉作業(yè)完成后，要能夠方便和徹底地清除。可以包括氯化或硫化油脂或蠟，重型乳液，或深拉皂液。以及水性深拉伸沖壓油等。
以上就是沖壓加工深位伸需著重注意的兩點(diǎn)。做好以上兩點(diǎn)，加工出來的沖壓件質(zhì)量也會更高。